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2017年上半年，首鋼礦業(yè)公司大石河鐵礦面對嚴(yán)峻的外部形勢，以降本增效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行為主線，強(qiáng)化組織管理，細(xì)化過程管控，較好完成了各項(xiàng)經(jīng)營生產(chǎn)任務(wù)。上半年，精礦粉產(chǎn)量、銷售量分別超出進(jìn)度計(jì)劃0.19、0.46萬噸。
精細(xì)選礦生產(chǎn)組織，提高選礦生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。針對球磨機(jī)作業(yè)率不飽滿的實(shí)際，重點(diǎn)組織平谷期轉(zhuǎn)車，降低選礦工藝用電單價(jià)。繼續(xù)推行選礦帶班生產(chǎn)組織模式，充分發(fā)揮生產(chǎn)技術(shù)人員骨干作用，提高生產(chǎn)班組小時(shí)生產(chǎn)組織水平及穩(wěn)質(zhì)提效能力。針對入選原礦質(zhì)量波動(dòng)大的實(shí)際情況，對高頻篩不同篩片搭配、不同振幅進(jìn)行對比試驗(yàn)，摸索二次泵電流與實(shí)際流程量關(guān)系，先后制定了《高頻篩振幅調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)》、《二次泵電流控制標(biāo)準(zhǔn)》、《磨選系統(tǒng)轉(zhuǎn)車、停車規(guī)范》等5項(xiàng)制度，提高操作調(diào)整精細(xì)化水平，為提高臺(tái)時(shí)效率提供技術(shù)支持。以選礦生產(chǎn)準(zhǔn)備模塊為切入點(diǎn)，降低源頭礦石質(zhì)量變化對生產(chǎn)的影響，解決生產(chǎn)初期的生產(chǎn)波動(dòng)問題。上半年，大石河鐵礦球磨機(jī)臺(tái)時(shí)效率完成80.92噸/臺(tái)時(shí)，達(dá)到較好水平。
推進(jìn)“百元選廠”工程，為持續(xù)發(fā)展積蓄力量。制定了《大石河鐵礦“百元選廠”工作推進(jìn)方案》，形成以19項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和36項(xiàng)分工序成本管控指標(biāo)為主的指標(biāo)體系。同時(shí)，構(gòu)建礦部和車間兩級管控體系，確保各專業(yè)協(xié)同管理，119項(xiàng)計(jì)劃全部完成兌現(xiàn)，各項(xiàng)工作得到有效推進(jìn)。以“智慧選礦”為抓手，開展各項(xiàng)課題攻關(guān)及試驗(yàn)考察。推進(jìn)選礦技術(shù)管理平臺(tái)和選礦生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)體系、執(zhí)行體系、保障體系建設(shè)，組織完善修改“生產(chǎn)準(zhǔn)備模塊”，推進(jìn)信息化成果向自動(dòng)化轉(zhuǎn)化。啟動(dòng)相關(guān)工序升級改造工作。結(jié)合年度科技創(chuàng)新計(jì)劃，在完成磁選機(jī)場強(qiáng)升級改造、選礦標(biāo)準(zhǔn)流程推廣等工作的同時(shí)，推進(jìn)變電站、泵站無人值守、磨選工藝一鍵式啟動(dòng)推廣等，為降低選礦成本做“減法”。經(jīng)過努力，截止到6月底，選礦加工成本對比2016年降低10.18元/噸精。
開展秘魯?shù)V石加工，生存發(fā)展邁出新步伐。傾盡全力推進(jìn)工程項(xiàng)目建設(shè)，完成了流程改造、設(shè)備安裝調(diào)試以及空負(fù)荷試車等相關(guān)準(zhǔn)備工作。提前籌劃，結(jié)合秘魯?shù)V石性質(zhì)和生產(chǎn)流程特點(diǎn)認(rèn)真研究重負(fù)荷試車方案，對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題提前制定應(yīng)對措施，并成立礦領(lǐng)導(dǎo)帶班的24小時(shí)保試車穩(wěn)定護(hù)航領(lǐng)導(dǎo)小組，積極協(xié)調(diào)處置試車過程中的各類突發(fā)狀況。結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)行情況，開展流程優(yōu)化研究和經(jīng)濟(jì)性分析、流程排礦補(bǔ)加水改造、磁選機(jī)參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)等，為后期打產(chǎn)提效創(chuàng)造條件。截至6月底，累計(jì)生產(chǎn)秘魯?shù)V石精礦粉9.33萬噸，向股份公司輸出8.64萬噸。
加強(qiáng)資源再利用產(chǎn)品生產(chǎn)銷售，打造資源再利用產(chǎn)業(yè)。在甩尾磁性鐵保持穩(wěn)定的前提下，開展分料板位置優(yōu)化、消磁磁滾筒整改等工作，提高磁滑輪甩尾產(chǎn)率。強(qiáng)化組織，穩(wěn)定尾砂生產(chǎn)線產(chǎn)能。在生產(chǎn)模式頻繁調(diào)整的情況下，組織兩級生產(chǎn)技術(shù)人員對大采砂場生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行現(xiàn)場寫實(shí)調(diào)研，優(yōu)化生產(chǎn)線轉(zhuǎn)車模式，加強(qiáng)設(shè)備管理，提高尾砂產(chǎn)率。對二馬砂石生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化改造，解決卡塊、建材產(chǎn)率和礦石回收率低等問題，同時(shí)組織開展生產(chǎn)線尾料處理加工工藝改造，增加資源再利用產(chǎn)品種類，提高生產(chǎn)線整體經(jīng)濟(jì)效益。對秘礦尾砂干排工藝進(jìn)行優(yōu)化研究，提升尾砂回收產(chǎn)率，并協(xié)調(diào)解決銷售過程中裝車、押運(yùn)、計(jì)量等環(huán)節(jié)問題，確保銷售量完成計(jì)劃。據(jù)統(tǒng)計(jì)，上半年，大石河鐵礦累計(jì)生產(chǎn)資源再利用產(chǎn)品銷售33.87萬噸。
