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2024年以來，首鋼礦業(yè)公司水廠鐵礦學(xué)習(xí)落實(shí)首鋼“三創(chuàng)”交流會精神，深入總結(jié)自身在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面的創(chuàng)新舉措，通過智能化建設(shè)賦能磁鐵礦石加工項目，著力打造高價值建材產(chǎn)線。
智“控”提效
磁鐵礦石加工項目涉及“三段破碎”“棒磨制沙”“強(qiáng)磁回收”等多道工藝工序，其管控指標(biāo)參數(shù)繁多、生產(chǎn)操作調(diào)控繁瑣。為實(shí)現(xiàn)礦石加工全流程智能高效運(yùn)行，水廠鐵礦將104套設(shè)備、7個流程、35個指標(biāo)數(shù)據(jù)納入操作“一張圖”，實(shí)現(xiàn)全流程一鍵啟停、全過程智能調(diào)控。
水廠鐵礦首先建立粗破自動翻卸系統(tǒng)和棒條給料機(jī)適應(yīng)控制系統(tǒng)，這樣棒條篩頻率可以根據(jù)顎破腔料位進(jìn)行變化，保持顎破機(jī)處于最大效率狀態(tài)；其次，建立座式給料機(jī)定量給礦控制系統(tǒng)，在各種生產(chǎn)組織模式下，實(shí)現(xiàn)給礦目標(biāo)值的自整定、給礦實(shí)時值的自調(diào)整、精準(zhǔn)控制小時給料量；同時，建立中細(xì)破機(jī)恒料位擠滿給礦系統(tǒng)，以達(dá)到動態(tài)平衡擠滿給料效果。此外，水廠鐵礦還建立了棒磨機(jī)自動給礦控制系統(tǒng)，通過設(shè)定棒磨給礦濃度及給水調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)開度至目標(biāo)給礦濃度，以確保棒磨濃度的動態(tài)平衡。
智“監(jiān)”保穩(wěn)
磁鐵礦石加工項目流程設(shè)備設(shè)施包含破碎機(jī)、棒磨機(jī)、磁選機(jī)、振動篩等100余臺套，由于數(shù)量繁多、種類復(fù)雜，所以日常管理難度較大。對此，水廠鐵礦將操作“一張圖”與設(shè)備健康系統(tǒng)并網(wǎng)融合，實(shí)現(xiàn)了對流程設(shè)備設(shè)施運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時監(jiān)控與歷史查詢。在此基礎(chǔ)上，該礦強(qiáng)化數(shù)據(jù)分析能力應(yīng)用，采取優(yōu)化智能程序方式保障設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
針對破碎機(jī)水平軸無自動測溫裝置問題，該礦加裝測溫貼片，上傳集控健康系統(tǒng)形成歷史曲線，實(shí)現(xiàn)了對軸承運(yùn)行情況的日常監(jiān)測。同時，水廠鐵礦優(yōu)化棒條篩的控制程序，創(chuàng)建了“電流+料位”的雙重控制邏輯，實(shí)現(xiàn)了“電流優(yōu)先、料位保底”的控制模式，以滿足生產(chǎn)需求。
圍繞中細(xì)破機(jī)三角帶頻繁打滑燒損問題，該礦對破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，并編寫了測速保護(hù)程序和皮帶防撕裂保護(hù)程序，實(shí)現(xiàn)了對皮帶劃傷故障的“精準(zhǔn)判斷、快速處置”。
智“管”降耗
水廠鐵礦從現(xiàn)場控制系統(tǒng)升級和光伏發(fā)電管控系統(tǒng)使用兩方面入手，抓實(shí)能源管控。
結(jié)合29#跑車運(yùn)行狀況，該礦一是優(yōu)化控制程序，實(shí)現(xiàn)有針對性控制布料，減少跑車無效運(yùn)動頻次，降低無功消耗；二是開發(fā)應(yīng)用U型倉扇形閥自動倒閥程序，有效避免棒磨機(jī)斷料問題的發(fā)生，降低棒磨機(jī)低效運(yùn)行頻次；三是將棒磨機(jī)關(guān)聯(lián)信號接入“操作一張圖”，以精準(zhǔn)把控棒磨機(jī)啟停信號，實(shí)現(xiàn)故障點(diǎn)位瞬時顯示，減少故障處理時間。關(guān)聯(lián)信號接入前后，該礦消除了以往崗位人員前往現(xiàn)場逐個確認(rèn)的冗長環(huán)節(jié)，有效降低了棒磨機(jī)啟動時間。
主動應(yīng)變求變，強(qiáng)化“能源管控平臺”管理。水廠鐵礦精細(xì)掌握“水廠總降發(fā)、用、消功率趨勢圖”的使用，通過對“羅水”“遷水”線路發(fā)電功率、用電功率、光伏消納功率的實(shí)時監(jiān)測與分析，來精細(xì)指導(dǎo)流程設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，不斷提高光伏消納率，降低電費(fèi)支出。
智“動”省力
2024年，水廠鐵礦勞動模式、生產(chǎn)組織、人力資源發(fā)生了較大變化，磁鐵礦石加工項目瞄準(zhǔn)現(xiàn)場勞動量大、頻繁需要人工操作的問題，持續(xù)開展課題攻關(guān)，反復(fù)沖鋒解決難題。
針對產(chǎn)線除鐵器需要人工到現(xiàn)場，頻繁手動卸鐵費(fèi)時費(fèi)力的情況，該礦開展自動化改造，將人工手動操作升級為自動運(yùn)行，以提高除鐵效果，減少崗位的勞動強(qiáng)度，有效釋放人力。
針對產(chǎn)線電工有限，無法正常開展停送電交換牌手續(xù)的問題，水廠鐵礦規(guī)范集控室內(nèi)“遠(yuǎn)程停送電程序”操作，扎實(shí)推進(jìn)“電子停送電牌應(yīng)用”試驗，以技術(shù)創(chuàng)新的方式，提高人力資源使用效率。
針對投產(chǎn)初期U型倉放料必須崗位人員現(xiàn)場操作的問題，該礦通過拓寬下料口、安裝傳感器、并入“一張圖”等整改措施，滿足給料的“單點(diǎn)式”調(diào)控需要。優(yōu)化后，該礦實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制的可視化、數(shù)字化、精細(xì)化，有效減輕了現(xiàn)場崗位的勞動強(qiáng)度。
截至今年9月份，水廠鐵礦磁鐵礦石加工項目建筑砟、建筑砂生產(chǎn)分別完成超年進(jìn)度計劃6.11萬噸、14.54萬噸，而銷售完成量則分別超年進(jìn)度計劃6.2萬噸、19.86萬噸。水廠鐵礦的高價值建材產(chǎn)線打造正闊步前行，閃耀著“智造”之光。
