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9月份，首鋼礦業(yè)大石河鐵礦裴莊生態(tài)恢復(fù)治理項(xiàng)目建材產(chǎn)品月產(chǎn)量首次突破70萬(wàn)噸。
強(qiáng)化計(jì)劃管理，持續(xù)提高粗破入料效率。該產(chǎn)線結(jié)合采場(chǎng)原料變化，加快西土線取料作業(yè)進(jìn)度，145鏟單月取料量達(dá)24.3萬(wàn)噸；合理搭配東、西土線物料資源，9月份復(fù)墾土產(chǎn)率為46%，達(dá)到管控標(biāo)準(zhǔn)，為產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)；積極化解140鏟部位揭露大面積原始地形帶來(lái)的影響，采取升段掘進(jìn)等有效措施，在保證電鏟順利推進(jìn)的同時(shí)，最大限度回收地表以上資源，實(shí)現(xiàn)“能收則收、應(yīng)收盡收”的既定目標(biāo)。9月份，該產(chǎn)線粗破效率為1497.36噸/小時(shí)，達(dá)該產(chǎn)線歷史最好水平。
以提升設(shè)備穩(wěn)定率為抓手，穩(wěn)步提升產(chǎn)線作業(yè)率。該產(chǎn)線重點(diǎn)消除皮帶系統(tǒng)隱患，聚焦5號(hào)皮帶頻繁掉料問(wèn)題，開(kāi)展5號(hào)皮帶專項(xiàng)攻關(guān)，通過(guò)下托輥支架改型升級(jí)、增加擋輥、機(jī)尾料庫(kù)收口優(yōu)化等多項(xiàng)改造，在保證皮帶運(yùn)行穩(wěn)定的同時(shí)使運(yùn)行效率提升；加強(qiáng)設(shè)備隱患排查治理，結(jié)合3號(hào)、5號(hào)、15號(hào)皮帶減速機(jī)存在的隱患，及時(shí)對(duì)減速機(jī)進(jìn)行換型，為皮帶系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造條件。
堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，細(xì)化優(yōu)化工藝工序流程。該產(chǎn)線堅(jiān)持逐工序梳理制約打產(chǎn)提效的瓶頸問(wèn)題，逐項(xiàng)制訂攻關(guān)措施，在粗破1系列整改的基礎(chǔ)上，實(shí)施2號(hào)入料口斜板安裝、棒條篩棒條數(shù)量及間距優(yōu)化，從根本上解決入料口易出現(xiàn)堆料的難題；開(kāi)展微粉篩設(shè)備工藝參數(shù)對(duì)比，對(duì)2號(hào)微粉篩電機(jī)輪、出料端篩網(wǎng)、接料漏斗進(jìn)行整改，解決2臺(tái)微粉篩運(yùn)行存在細(xì)微差異的關(guān)鍵問(wèn)題，粗破2系列料品通過(guò)能力得到進(jìn)一步提升；以智能礦山建設(shè)為抓手，研發(fā)、完善、投入3號(hào)干篩及制砂樓給料等多項(xiàng)自動(dòng)控制程序，該產(chǎn)線自動(dòng)控制調(diào)整及建材產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定能力較前期明顯提升。